阀门的制造精度如何

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2020-01-24 0:56:29 * 浏览 : 115
阀门制造工艺的特点简介:乍一看,阀门零件不多,结构简单,平均精度高。它们是机械工业中的简单零件,但是阀门的芯部密封部分特别高。阀的制造过程复杂且技术上困难。我们应该注意哪些过程特征? 1.制造材料由于阀门和规格的多样性,它们被用于国民经济的各个领域,并且它们的使用场合差异很大,例如高温高压,低温低温,易燃易爆,高毒性,和高腐蚀性介质。材料要求很高。除了铸铁,碳素钢和合金结构钢之外,CrNi不锈钢,CrMoAl氮化钢,CrMoV耐热钢,CrMnN耐酸钢,沉淀硬化钢,双相不锈钢,低温钢,钛合金,蒙乃尔合金也被广泛使用。 ,Inconel,Hastelloy和G0CrW硬质合金。这些高合金材料的铸造,焊接和可加工性差,这给制造过程带来很大困难。另外,这些材料大多数是高合金,高强度,高硬度的贵重材料。在材料选择,材料准备和采购方面存在许多困难。一些材料由于使用量少而难以采购。 2.铸坯的结构大多数阀坯由结构复杂的薄壳铸件制成。它们不仅需要良好的外观质量,而且还具有致密的内部质量和良好的金相组织。不得有气孔,收缩,沙粒,裂纹等缺陷。因此,铸造工艺复杂并且热处理技术困难。在机械工业中,阀门的承压薄壳铸坯的铸造比其他机械部件的铸造更加复杂和困难。 3,机加工工艺由于采用了大多数高强度,高硬度,高耐腐蚀材料的切削性能,例如高合金不锈钢,耐酸钢具有高韧性,高强度,散热不良,体积大切屑粘度和加工硬化性强等缺点,难以达到要求的尺寸精度和光洁度,这给加工工具,工艺和设备带来了一定的困难。另外,阀门的密封面对加工精度,对接角,光滑度和匹配的密封副有很高的要求,给加工带来很大困难。 4.阀零件的工艺布置阀的主要零件不多,结构相对简单,大多数尺寸的加工精度不高,且外部粗糙,给人的感觉是它属于一台简单的机器。实际上,瓣膜的心脏密封部分非常精确。密封表面的“三度”(平整度,光滑度,硬度)非常高,并且由两个密封表面组成的密封对的匹配度必须达到零到零。为了满足零泄漏的气密性测试。这种确保心脏部分精确的零到零要求的粗略参考是瓣膜加工的技术难点。 5.阀门的测试与检查阀门是压力管道的重要启闭,调节元件,压力管道的工作条件大不相同,高温高压,低温深冷,易燃易爆,剧毒,结实。腐蚀。但是,阀门制造的测试和检查条件不能满足工作条件的相同要求。各种国际和国内阀门测试标准规定,应在接近常温的情况下使用气体或水作为介质进行测试。这具有最根本的隐患,即在严格的实际工作条件下,由于材料选择,铸造质量和密封失效等问题,通过正常工厂测试的阀门产品可能难以满足使用要求。质量事故。难怪有些已经工作了一辈子的阀门专家,年龄越大,越受限制,越干燥越担心。我对这些特性感到震惊f阀门的制造过程?增加您的知识! !! !!看起来简单的阀门实际上不是那么容易制造吗?那么,阀门的制造步骤又是如何精确的呢?阀门的制造步骤:阀门体的制造阀门体(铸件,密封面的堆焊)铸件的采购(按标准)?工厂检查(按标准)?堆焊箱?超声波探伤(根据图纸)?堆焊和焊后热处理?精加工?研磨密封面?密封面硬度检查,颜色检查。第二步:阀门内部零件制造流程A,是否购买了需要焊接在密封面上的内部零件,例如阀盘,阀座和其他原材料(符合标准)?工厂检查(按标准)?制作坯料(圆钢或锻件,按拉拔工艺要求)?超声波探伤表面粗糙(需要图案时)?粗糙的堆焊槽?堆焊和焊后热处理?整理零件?研磨密封面?密封面硬度检查,颜色检查。 B.阀杆原材料采购(符合标准)?厂内检查(符合标准)?根据拉拔工艺要求生产毛坯(圆钢或锻件)?粗加工堆焊槽?堆焊和焊后热处理?整理零件?磨外圆?阀杆表面处理(渗氮,硬化,化学镀)?最终处理(抛光,研磨等)?研磨密封面?密封面硬度检查,颜色检查。 C.采购没有密封表面的内部零件等原材料(符合标准)?工厂检查(按标准)?根据拉拔工艺要求生产毛坯(圆钢或锻件)?粗加工超声波探伤表面(需要图纸时)?完成每个部分。步骤3:紧固件制造紧固件紧固件制造标准DL439-1991。原材料采购(符合标准)?厂内检查(符合标准)?生产毛坯(根据拉拔工艺要求,为圆钢或锻件)并进行抽样检查以进行必要的检查?粗加工?精加工?光谱检查。步骤4:获取零件以进行最终组装,清理,清洁,粗组装(根据图纸),静水压测试(根据图纸,过程),通过测试,拆卸,清洁,最终组装以及调试电气组件或执行器。电动阀)?油漆包装?运输。步骤5:产品生产和检验过程1.公司购买各种规格的原材料。 2.使用频谱分析仪对原材料进行材料分析,并打印出原材料材料测试报告以备备份。 3.使用切割机切割原料。 4.检查员检查原材料的切割直径和长度。 5.锻造车间加工原材料。 6.检查人员检查各种尺寸的毛坯以进行成形。 7.工人正在切掉毛边。 8.喷砂工人对表面进行喷砂处理。 9.检查人员在喷砂后进行表面处理检查。 10.工人进行毛坯加工。 11,阀体密封螺纹的加工---员工在检查过程中进行自我检查,检查人员对产品进行检查后的产品。 12,阀体连接螺纹加工。 13.中孔加工。 14.检查人员进行一般检查。 15.合格的半成品被发送到半成品仓库。 16.半成品电镀。 17,电镀半成品的表面处理检查。 18.检查各种附件(球,阀杆,密封的阀座)。 19.在组装车间进行产品组装-流水线检查员检查产品。 20.组装后的产品经过压力测试和干燥后将进入下一个过程。 21.总装车间负责产品包装,包装线检查员检查产品的密封性,外观和扭矩。不允许包装不合格的产品。 22.将合格的产品装袋并发送到成品仓库。 23.所有检查记录将被分类并随时存储在计算机中进行查询。 24.合格产品通过集装箱发送到国内外。